精密軸加工的標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，加工過(guò)程中有切入、切出等不同工序。尺寸也會(huì)根據(jù)產(chǎn)品有不同的具體要求，加工精度要求也會(huì)不同。一般來(lái)說(shuō)，精密軸加工的精度要求非常高，有時(shí)甚至可以精確到1mm以下的微米差。如果尺寸相差太大，產(chǎn)品就成了廢品，需要返工才能符合要求，這個(gè)過(guò)程非常耗時(shí)費(fèi)力。有時(shí)候，所有的原材料都會(huì)報(bào)廢，導(dǎo)致成本增加。同時(shí)零件一定是不能用的，所以對(duì)精密軸加工有很多要求。
那么精密軸加工有什么要求呢?

1、一般由于零件的切削量、發(fā)熱量和切削力對(duì)于零件的粗糙度和精度是不同的，為了保證零件的加工精度，須將粗加工零件和精密機(jī)械零件分開(kāi)加工。如果連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工，由于應(yīng)力的差異，精密軸加工的精度會(huì)損失。

2、設(shè)備選型的合理性。粗加工對(duì)加工精度要求不高，但主要是減少加工余量，所以精加工需要非常高精度的機(jī)床。在精密軸加工路線(xiàn)中，經(jīng)常安排熱處理工序。熱處理工藝的位置安排如下：為了改善金屬的切削性能，如退火、正火、淬火、回火等一般安排在加工機(jī)械零件之前。

3、一般來(lái)說(shuō)，幾乎所有的精密零件都采用熱處理工藝進(jìn)行加工，熱處理工藝可以改善金屬的可加工性。精密零件的加工制造不僅需要機(jī)床的精度和穩(wěn)定性，還需要工裝夾具的精度，還需要精密的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校準(zhǔn)和測(cè)量。有些是在處理過(guò)程中，有些是事后測(cè)試。

精密軸加工的特點(diǎn)是極其精細(xì)地控制表面材料的去除或添加量。然而，為了獲得精密零件的加工精度，我們?nèi)匀灰蕾?lài)于精密加工設(shè)備和精密約束系統(tǒng)，并以超精密掩模為中介。

熱鍛和熱鍛零件的大量熱鍛和溫鍛精整工藝是直接將原材料的外觀(guān)改變?yōu)榘胩囟óa(chǎn)品或不同產(chǎn)品的工藝，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程，也是零件加工的基準(zhǔn)。加工精密零件的工藝過(guò)程比較復(fù)雜，精密零件的加工標(biāo)準(zhǔn)按工藝不同可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、加工和裝配。

精密軸加工過(guò)程往往是指整體零件數(shù)控加工和機(jī)器裝配過(guò)程的總稱(chēng)，而其他過(guò)程，如清洗、檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、油封等。車(chē)削方法改變了原材料或半成品的表面性質(zhì)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為數(shù)控加工，對(duì)應(yīng)的刀具中間軌跡有不同的切換形式，精密零件系統(tǒng)具有線(xiàn)性和圓弧插補(bǔ)功能。